编者按：制造业是实体经济发展的主阵地。在长沙，优势产业集群布局已基本成型，工程机械、汽车及零部件、电子信息和新材料等千亿级产业集群持续壮大。长沙围绕打造国家重要先进制造业中心的目标，谋划优先发展八大先进制造业产业集群，即智能装备、智能终端、智能汽车产业、先进储能、先进计算产业、生物医药产业、功率芯片集成电路产业，移动互联网及5G应用相关产业，推动长沙先进制造持续突破。红网长沙站联合长沙市工信局推出专题《先进制造在长沙》，展现长沙在工业经济高质量发展中，以先进制造业为抓手的雄心和信心。

红网时刻新闻记者 孔晴丽 实习生 谭蓓 长沙报道

每5.2秒生产一台雨刮马达，近乎百分之百的合格率，这是属于博世长沙的速度。在全长53米的第四代雨刮马达自动生产线上，62台机器正有条不紊地进行着汽车部件的高效生产。

(资料图片仅供参考)

位于长沙经开区的博世汽车部件（长沙）有限公司是长沙为数不多的“灯塔工厂”之一，自2020年开始，博世长沙工厂智能制造正式进入了构建解决方案的生态系统阶段。通过充分利用扎实的数据基础及一些前沿技术（如5G、大数据、人工智能等），构建一个实现敏捷、快速、柔性并且贯穿全价值流的智能数字化生态系统。

工人正在进行作业。

“通过引入智能化产品，比如人工智能技术帮助我们提升了车间消耗品25%~30%的使用寿命，除此之外，通过全过程数据互联以及人工物联网的建设，工厂生产效率得到提升，维修成本明显下降。”博世长沙工厂生产技术总监张毕生介绍。

博世长沙工厂产线。

得益于清晰的公司策略和坚实的数据基础，博世长沙工厂率先大胆地使用了一些新技术来帮助公司实现数字化转型，以此实现“未来工厂（Factory of Future）”的愿景。

何为“未来工厂”？它应该具备六大要素：流程自动化、数字化、互联、柔性、AI以及可持续发展能力。在博世长沙工厂，无论生产管理还是物流检测等，均通过数据的互联互通实现效率的最大化。

第一个应用的案例是设备的智能化维护管理，如博世长沙工厂的设备预测性维护系统。通过深度学习算法，数据分析团队对产线设备的历史数据、实际情况进行分析，构建出数据模型，从而有效预测设备可能出现的故障，实现了设备从预防性维护到预测性维护的转变。该系统的使用节约了19%的维修时间，节省了25%的维护成本。

第二个应用的案例是博世长沙自研的AI驱动生产能源管理系统。“我们可能都遇到过这样的情况：在准备生产计划的时候，突然被告知电力负荷的上限不能超过多少。因此，为了满足客户交付，我们开发了基于AI算法的生产能耗预测模型。”张毕生说。

据介绍，该系统搭载随机森林和XGBoost作为主要算法模型，能结合客户需求及预测、生产计划、天气情况、温湿度等多项业务与环境因素，滚动给出未来7天内产线级的生产排产及其能源使用预测。在预测结果精确到小时的情况下，平均绝对百分比误差仍低于3.2%。该系统已帮助博世长沙工厂的年耗电量减少18%，二氧化碳排放量降低14%。

在未来，博世长沙作为“灯塔工厂”，将会继续致力于技术革新，深度聚焦工业互联、人工智能、数字孪生等领域，用数字化技术来改变产品从开发到交付的流程优化，达到柔性，敏捷，快速地适应市场需求，构建智能制造价值链及智能生态系统，向“博世长沙未来工厂”的建设目标持续迈进，助推中国先进制造业领跑世界。